Możesz mieć pewność, że kupisz wykrojniki NERES Spline z naszej fabryki, a my zaoferujemy Ci najlepszą obsługę posprzedażną i terminową dostawę. Sinusoidy i ząbki są powszechnie stosowane w aplikacjach przenoszenia momentu obrotowego, które wymagają precyzyjnej koordynacji z współpracującymi częściami, zamiast rolek, które zwykle nie wymagają precyzyjnego pasowania. Półoś, wał napędowy, wał silnika EV i wał wyjściowy to popularne typy elementów wielowypustowych i ząbkowanych. Wielowypusty i ząbki na wale pełnym można walcować na sprzęcie Neres przy użyciu posuwu z dwiema formami lub procesu walcowania z pojedynczą pętlą. W zastosowaniach z wałami drążonymi można zastosować proces walcowania z wymuszonym przejściem z trzema formami. Proces walcowania z wymuszonym posuwem może być również wykorzystywany do wytwarzania wypustów i ząbków o ciągłej długości na osiach pełnych i wydrążonych przy użyciu dwóch lub trzech form. Proces splajnu Neres może osiągnąć tolerancję dokładności ANSI 5 (DIN 8) lub wyższą.
Możesz mieć pewność, że kupisz wykrojniki NERES Spline z naszej fabryki, a my zaoferujemy Ci najlepszą obsługę posprzedażną i terminową dostawę. Sinusoidy i ząbki są powszechnie stosowane w aplikacjach przenoszenia momentu obrotowego, które wymagają precyzyjnej koordynacji z współpracującymi częściami, zamiast rolek, które zwykle nie wymagają precyzyjnego pasowania. Półoś, wał napędowy, wał silnika EV i wał wyjściowy to popularne typy elementów wielowypustowych i ząbkowanych. Wielowypusty i ząbki na wale pełnym można walcować na sprzęcie Neres przy użyciu posuwu z dwiema formami lub procesu walcowania z pojedynczą pętlą. W zastosowaniach z wałami drążonymi można zastosować proces walcowania z wymuszonym przejściem z trzema formami. Proces walcowania z wymuszonym posuwem może być również wykorzystywany do wytwarzania wypustów i ząbków o ciągłej długości na osiach pełnych i wydrążonych przy użyciu dwóch lub trzech form. Proces splajnu Neres może osiągnąć tolerancję dokładności ANSI 5 (DIN 8) lub wyższą.
Wpust splajnu i geometria ząbkowana Kształty splajnu i ząbkowania są opisane przez geometrię konturu ewolwenty, z przejściem górnej płaszczyzny, płaszczyzny podstawy, kąta nacisku i promienia ze stałą podziałką struny. Splajny i ząbki są albo proste (równoległe do osi części), albo mają prowadnicę (kąt spirali). Wypusty mają zwykle kąty nacisku od 20 do 37,5, podczas gdy ząbki zwykle mają kąty nacisku od 25 do 45. Specyfikacje ANSI B92.1 i B92.2M, ISO 4156, DIN 5480 i 5481, SAEJ-500 i JIS określają standardy branżowe dla wielowypustów i ząbkowania stosowane na całym świecie. Najważniejszymi cechami wielowypustów i ząbków są dokładność lub błąd separacji rozmiaru drutu i odstępów między zębami. Sinusoidy i ząbki są zwykle klasyfikowane według podziałki średnicy równej całkowitej liczbie zębów na obwodzie podzielonej przez zgrubną średnicę rolki wstępnej lub modułu równego średnicy w milimetrach podzielonej przez liczbę zębów. W zależności od klasy tolerancji, kąta nacisku i geometrii zębów, można zastosować procesy formowania cylindrycznego Kinefac z maksymalnie 2,5 paskami i wypustami oraz ząbkami bez zębów blokowych.